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金屬鈑金的內(nèi)應(yīng)力主要由以下幾個(gè)方面引起：
1. 材料紋路：金屬鈑金的內(nèi)應(yīng)力與材料的紋路有關(guān)，由于不同加工方式中金屬分子組織的塑性和脆性不同，由此引起應(yīng)力。
2. 剪切力和彎曲力：在金屬鈑金加工過(guò)程中，由于材料在剪切和彎曲過(guò)程中受到了非常大的力，進(jìn)而產(chǎn)生了瞬時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，長(zhǎng)期有剪切和彎曲的情況下，內(nèi)應(yīng)力會(huì)積累。
3. 焊接變形：在焊接過(guò)程中，由于金屬孔洞、松散物、氣孔、熱裂紋等因素的作用，會(huì)導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生一些變形，從而引起內(nèi)應(yīng)力。
4. 孔洞和切削缺陷：由于金屬鈑金在加工過(guò)程中存在孔洞、切削缺陷等因素，這些因素容易導(dǎo)致金屬內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，并在日后的使用過(guò)程中造成脆性斷裂。
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機(jī)柜加工的要求主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 尺寸精度要求高：機(jī)柜加工需要保證機(jī)柜各個(gè)部件之間的尺寸度高，以適應(yīng)不同設(shè)備的安裝要求。
2. 材料選擇要科學(xué)合理：機(jī)柜加工要求選用高質(zhì)量、具有一定強(qiáng)度和韌性的材料，以保證機(jī)柜的穩(wěn)定性和壽命。
3. 工藝制造要嚴(yán)謹(jǐn)：機(jī)柜加工需要在制造過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，確保每個(gè)部分的加工都符合質(zhì)量要求，并保證終成品的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定性。
4. 電氣要求高：機(jī)柜作為一個(gè)電子設(shè)備，它需要具備一定的電學(xué)性能，如耐熱、耐腐蝕、防靜電等能力，同時(shí)需要考慮接線的可靠性和易維護(hù)性。
5. 細(xì)節(jié)和外觀要求高：機(jī)柜作為電子設(shè)備的外殼，對(duì)細(xì)節(jié)和外觀的要求也比較高，需要保證外觀美觀大方，同時(shí)在細(xì)節(jié)上要做到無(wú)缺，讓使用者感到舒適、方便。
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電箱加工的具體流程一般包括以下幾個(gè)步驟：
1. 根據(jù)客戶提供的需求和規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定電箱的尺寸、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和型號(hào)等參數(shù)；
2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行材料選型和切割、翻邊、焊接等加工工藝操作；
3. 對(duì)電箱表面進(jìn)行清洗、噴漆、貼標(biāo)、刻字等表面處理；
4. 對(duì)電箱進(jìn)行功能測(cè)試、安裝調(diào)試等質(zhì)量驗(yàn)證和驗(yàn)收過(guò)程。
電箱加工需要掌握的CAD/CAM設(shè)計(jì)、金屬加工、焊接、表面涂層和裝配等技術(shù)，加工精度和質(zhì)量對(duì)電氣設(shè)備的正常運(yùn)行和安全保護(hù)起著非常重要的作用。
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